活性磷灰石除氟濾料是在除氟濾料是在常規(guī)材料基礎(chǔ)上取得了幾項重大突破，除氟容量大幅增加，遠(yuǎn)超常規(guī)材料；再生重復(fù)性好；同時創(chuàng)新性改進(jìn)使得濾料可同時使用多種再生方法，并能在各種再生方法之間因地制宜靈活切換。目前本除氟材料在河北、山東、山西、安徽、內(nèi)蒙古、新疆、陜西、河南、甘肅、遼寧、哈爾濱、云南、甘肅、四川等地的應(yīng)用都體現(xiàn)了非常卓越的除氟效果并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益，同時產(chǎn)品遠(yuǎn)銷外，得到外同行的一致認(rèn)可。本材料的除氟性能優(yōu)于目前市場上所有常規(guī)材料，無論從效果還是性價比均已達(dá)到內(nèi)***的水平。

活性磷灰石除氟濾料技術(shù)指標(biāo)：

高氟水與活性磷灰石除氟濾料接觸后，濾料表面發(fā)生吸附和離子交換雙重反應(yīng)，水中的氟離子吸附于濾料上以及氟離子與濾料表面的OHˉ離子發(fā)生交換，通過雙效的物化反應(yīng)實現(xiàn)除氟的目的。

活性磷灰石除氟濾料除氟容量：

活性磷灰石除氟濾料約為1-5mg/g，超過目前的常規(guī)濾料。除氟容量隨著原水氟濃度、當(dāng)?shù)氐乃|(zhì)及水溫等因素的變化而變化。

活性磷灰石除氟濾料技術(shù)優(yōu)勢：

除氟容量高，接觸時間短，相比傳統(tǒng)濾料可大大減少設(shè)備體積。

安全性高，在使用過程中無任何有毒有害物質(zhì)溶出。

除氟效率高，使用前期水中氟離子可完全被去除。因此可采取原水與處理后的水混合使用的方法，進(jìn)一步保護(hù)濾料延長使用周期，降低運(yùn)行成本。

水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，在惡劣水質(zhì)情況下，也可以保持較高的除氟容量。

再生成本低，多種再生方式可實現(xiàn)無縫切換，因地制宜，方式靈活，簡單易行。

兼具除鐵錳功能，可用于飲用水中氟鐵錳均超標(biāo)地區(qū)。

活性磷灰石除氟濾料應(yīng)用范圍：

飲用水降氟，是目前有效、經(jīng)濟(jì)、安全的新型降氟技術(shù)。

用于電鍍、制藥、電子、鋼鐵、食品、電力、紡織等行業(yè)的污水處理及中水回用。；

泳池、魚池、景觀水及河渠的凈化；

反滲透、超濾、軟化、混床，EDI的預(yù)處理；

洗浴熱水、地下溫泉及冷凝熱水的凈化處理；

家庭、公寓、別墅、學(xué)校、酒店、餐廳水質(zhì)凈化；

自來水廠、污水處理廠，污廢水處理等涉水降氟領(lǐng)域。

除氟設(shè)備設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：

常見除氟濾料對比：

活性磷灰石除氟濾料的除氟容量為1-5mg/L，穩(wěn)定性好，接觸時間2-10min，安全性好，出水口感好，運(yùn)行成本低，佳PH6-9。

活化沸石分子篩的除氟容量為0.06-0.2mg/L，穩(wěn)定性較好，接觸時間15-20min，安全性好，出水口感好，運(yùn)行成本一般，佳PH7.3-7.9。

活性氧化鋁的除氟容量為0.8-2.0mg/L，穩(wěn)定性差，接觸時間10-20min，安全性差，出水口一般，運(yùn)行成本高，佳PH4.5-6。

骨炭的除氟容量為0.5-2.5mg/L，穩(wěn)定性差，接觸時間5-15min，安全性好，出水口差，運(yùn)行成本低，佳PH6-7。

除氟樹脂的除氟容量為0.5-6mg/L，穩(wěn)定性號，接觸時間2-15min，安全性好，出水口好，運(yùn)行成本非常高，佳PH7-11。

活性磷灰石除氟濾料藥劑再生機(jī)理：

低濃度的藥劑溶液中的OH¯于除氟濾料表面的F¯發(fā)生交換。

活性磷灰石除氟濾料氫氧化鈉再生方法：

配置1-3%的再生劑溶液，體積相當(dāng)于除氟濾料的0.5-1倍（即體積質(zhì)量比我0.5-1.1）；例如：一噸的濾料使用500L-1000L 1-3%NaOH。

關(guān)閉除氟罐的進(jìn)水閥，用用原水反洗5-10分鐘。

用再生藥液以速度為2-4米/小時，緩緩打入約30-35%的再生液，然后靜止浸泡4小時，再用再生藥液以流速為2-4米/小時緩緩打入約30%的再生液，繼續(xù)浸泡4小時，余液繼續(xù)重復(fù)上述過程，也可以全部打入再生液浸泡濾料，整個再生約10-12小時完成。

再生結(jié)束后用原水快速沖洗至PH值于原水相同為止，即可進(jìn)行下一周期的生產(chǎn)。

排除再生液需時可以加少量鹽酸中和。 

活性磷灰石除氟濾料再生液廢水處理：

方案一：

再生后的廢液排出后，加入少量生石灰使廢液中氟離子生成氟化鈣后沉淀析出，并用少量酸將PH調(diào)節(jié)至小于9后排放即可。

方案二：

將原水于廢液混合稀釋后調(diào)節(jié)PH排放。